原标题：自动液压胀管机的制造方法——吴江液压胀管器

自动液压胀管机是一种特殊的液压胀管机，用于在热交换器，冷凝器，高压加热器和其他设备的制造中用于胀管和连接管板。传统的自动液压胀管机操作复杂，生产效率低。自动化程度低，胀管的全过程需要人员参与，消耗大量的人力资源，人为操作的不确定性带来许多产品质量问题。

新出的全自动液压胀管机，包括储物架，钢管，压板和第二油缸，储物架一端连接。物料架的下侧设有第一气缸，物料架的上侧设有托架，托架的一端设有气动夹爪，支架的下侧设有支撑板。托盘的一侧设置有移动板，移动板的一侧设置有第一油缸，第一油缸的上端设有下模具，下模具的上侧为设有上模。在模具的一侧上设置第二圆筒，在第二圆筒的一侧上设置第三圆筒，在第三圆筒的上侧上设置落料架，并且在模具的一侧上设置输送弯曲板。钢管。在输送弯曲板的一侧上设置有马达减速器，在马达减速器的一侧设置有第四缸，在第四缸的一端连接有刷子，在压力的一侧设有挡板。板第三油缸设置在第二油缸的一侧，第四油缸设置在第三油缸的一侧，第三模具设置在第四油缸的一侧。气密性检测器布置在一侧，第二模具布置在第三模具的另一侧，并且第一模具布置在第二模具的一侧。

全自动液压胀管机是一种操作简单，生产效率高，自动化程度高的液压胀管机。优点是在整个胀管过程中不需要人员。参与减少了人为操作的不确定性引起的产品质量问题，大大提高了产品质量。另外，由于采用了全自动操作，因此它也是一种省力，高效的胀管器。

液压胀管器

液压胀管机工作原理：

使用时，在工作前将钢管14安装在储物架1上，按下启动按钮，电机减速器16旋转，带动输送弯板15运转，输送弯板15拖动钢管如图14所示，将第4缸19推到装载架2上，然后，第4缸19推动刷17来清洗钢管14的表面。清洗后，一次抬起压板18，钢管落到挡板的位置。如图20所示，第一缸8拖动下模9提起，上模10上的托盘4上升到落料架13的高度，第一缸3将挡板20向下推动，钢管14自动向下滚动然后，第二气缸11将其移动到托板4上，然后第二气缸11向前驱动移动板7。该工位将支架5移动到钢管14的底部。放置到位后，第一油缸8驱动下模9和托板4下降以使钢管落在支架5上，然后将钢管14被气动夹具6夹紧并夹紧。第二缸11向后移动一个工位后，第一缸8驱动下模9上升以支撑钢管14。颌6被释放。钢管14被下模具9和上模具10夹紧。14在夹紧之后，第二缸体22驱动第一模具21进行第一胀管。膨胀管通过压力发出信号。在压力就位之后，第二圆筒22缩回，并且同时，移动板7移动到先前的工位以等待下料。然后，第一油缸8下降，同时气动夹紧爪6将钢管14夹紧在支架5上。第二油缸11驱动移动板7向后移动一个位置，然后重复上述操作以执行第二个动作。对于第三次膨胀，在膨胀完成后将钢管14运送到第四站进行气密性检查。在关闭模具之后，气密性检测器27夹紧钢管14以进行气密性检查。如果检查失败，则第三缸12驱动翻板28翻转，不合格的钢管自动从中间落到废料箱，合格的工件自动落在卸料架13上，然后自动落入备用机架。至此，胀建工作已经完成。

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